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                主營產品:酒泵酒精泵淀粉泵淀粉旋流器衛生級自吸泵等。全國免費電話:400-055-0298 電 話:0550-7989788
                安徽天耐泵閥機械有限公司
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                技術支持
                淀粉泵廠家為您解答化工離心泵常見故障分析與解決辦法

                1、離心泵不能啟動

                故障分析:

                原動機發生故障(包括電源);泵卡住;填料函壓得太緊;排出閥門未關。

                解決方法:

                檢查電源及原動機情況;再次盤車確定聯軸器情況;放松填料;管進出口閥門,再次啟動。

                2、離心泵泵不吸水

                故障分析:

                吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞;管路系統密封性差;從軸封處吸入空氣;灌泵系統故障

                解決方法:

                打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管;檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏;更換軸封,壓緊填料密封;檢查及維修灌泵系統。

                3、揚程不夠

                故障分析:

                葉輪裝反(雙吸泵);液體密度、黏度與設計條件不符;操作流量太大。

                解決方法:

                檢查葉輪;檢查有關物理性質;調解閥門、減少硫量。

                4、流量不足

                故障分析:

                系統凈揚程增加;阻力損失增加;口環及葉輪磨損過大;其它地方漏液;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

                解決方法:

                檢查液位高度和系統壓力;檢察管路及止回閥等有無故障;更換口環及葉輪;檢查軸封等地方;清洗、檢查、調換。

                5、泵不排液

                故障分析:

                灌泵不足(或泵內氣體未排凈);泵轉向不對;泵轉速太低;濾網、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。

                解決方法:

                重新灌泵;再次確定泵的旋轉方向;檢查電機空轉轉速,檢查減速器的減速比,確定泵轉速是否符合設計轉速;清洗濾網,疏通吸入管;調整吸入口管線,高于泵的入口,調整泵的上部供液系統,保證介質供應充分。

                6、泵振動或噪音超標

                故障分析:

                地腳螺栓松動或底座焊接不合格;泵發生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);泵發生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)

                葉輪損壞或有異物。

                解決方法:

                擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;檢查原因并排除制;檢查排出也為和壓力是否過高;拆開泵體檢查,更換、去除異物。

                7、泵排液后中斷

                故障分析:

                吸入管路漏氣;灌泵時吸入側氣體未排盡;吸入側突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;吸入管脫水,大量氣體吸入

                解決方法:

                檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;重新灌泵;停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;檢查吸入管路是否破裂,并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

                8、軸承過熱

                故障分析:

                軸承裝配不合格;潤滑油不足,油質差或老化;冷卻水量不足或斷路。

                解決方法:

                檢查,調整;加足油或換油;檢查后增加水量。

                9、軸封過熱

                故障分析:

                填料密封壓得過緊;機械密封有故障。

                解決方法:

                調整密封壓力;

                檢查、修理或更換機械密封

                10、運行超負荷

                故障分析:

                動機質量差,定轉子摩擦;葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦;液體密度增加;填料壓得太緊或干摩擦;軸承損壞;轉速過高;泵軸彎曲;軸向力平衡裝置失效;聯軸器對中不良或軸向間隙太小;輸送液體黏度過高或密度過大。

                解決方法:

                檢查更換電動機;檢查泵內零件并加以修理;檢查密度;放松填料、檢查水封管;檢查與更換軸承;檢察原動機轉速與電源;校正泵軸;檢查平衡空、回水管是否堵塞;檢查聯軸節,調整對中;更換大功率電動機。


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